Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Отпуск стали

Отпуск стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Вследствие этого появляются обедненные зоны, окружающие эти частицы, и сохраняются зоны твердого а-раствора с высокой концентрацией углерода (так называемый «двухфазный» распад, экспериментально показанный в работе Г. В. Курдюмова и Н. Л. Ослона).

В работе Кинга и Гловера показано, что энергия активации первого превращения при отпуске находится в следующей зависимости от содержания углерода в мартенсите:

Q ккал/г-атом = 18000 + 8500% (вес.) С.

Величина энергии активации удовлетворительно совпадает с отдельными результатами, полученными в работах и, по-видимому, свидетельствует об определяющей роли диффузии углерода в альфа-железе (мартенсите).

При более высоких температурах отпуска укрупнение карбидных частиц за счет коагуляции приводит к резкому снижению равновесной концентрации углерода в твердом а-растворе. Так, при отпуске высокоуглеродистой стали в твердом а-растворе сохраняется 0,3—0,5%; 0,1% и менее 0,01% С при 150, 300 и 500°, соответственно.

Таким образом, низкотемпературный отпуск приводит к распаду мартенсита закалки (пересыщенного твердого раствора углерода в а-железе) с образованием мартенсита отпуска — гетерогенной смеси из твердого раствора меньшей степени пересыщения с карбидными выделениями1. Следует подчеркнуть, что твердый а-раствор мартенсита отпуска так же, как мартенсита закалки, имеет тетрагональную решетку. Уменьшение концентрации углерода в твердом растворе приводит к наблюдаемому эффекту уменьшения объема.

Скорость распада мартенсита закалки в очень большой степени зависит от температуры отпуска. Так, по данным Г. В. Курдюмова и Л. И. Лысака время полураспада при 0; 20; 40; 60; 80; 100 и 120° равно 340 лет; 6,4 года; 2.5 месяца; 3 суток; 7 час. 50 мин.; 50 и 8 мин., соответственно.

Второе превращение при отпуске (участок cd, рис. 143) связано с образованием мартенсита отпуска из остаточного аустенита, следствием чего является увеличение объема.

Этот процесс наиболее интенсивно протекает в отмеченном интервале температур. В последнее время М. А. Кришталом и С. А. Головиным показано, что распад остаточного аустенита в процессе отпуска растягивается в широком диапазоне температур. Связав пик внутреннего трения при 220—260° с диффузией углерода в остаточном аустените, эти исследователи ус

тановили, что в углеродистой стали (0,92% С) только отпуск на температуры, превышающие 500°, приводит к полному распаду остаточного аустенита. Этот вывод может считаться правильным при условии, если удастся однозначно связать пик внутреннего трения при 220—260° только с процессами в остаточном аустените. В то же время в работе И. Н. Черникова этот эффект связывается с диффузионными процессами в мартенсите.

Третье превращение при отпуске (участок de, рис. 143) связано с образованием феррито-цементитной смеси — структуры троостита отпуска. Природа этого явления будет рассмотрена в разделе 4.

Выше температур третьего превращения в углеродистых сталях происходит процесс коагуляции цементитных частиц с образованием более грубодисперсных зернистых структур сорбита и перлита отпуска. Структурные изменения в процессе коагуляции не относятся к числу превращений, так как при этом строение металлической основы и карбидной фазы оказывается практически неизменным. По этой же причине мы не относим к числу превращений, например, рост зерна аустенита при нагреве стали.

Изменение тонкой структуры а-фазы, состава и строения карбидной фазы, а также сопряженности их рассматривается ниже в разделах 2 и 3.

Введение легирующих элементов приводит не только к количественным, но и к качественным изменениям и появлению превращений нового типа.

Легирование не вносит качественных изменений в механизм первого превращения, т. е. распад мартенсита закалки. Отдельные данные о количественном влиянии легирующих элементов были получены в работе Г. В. Курдюмова, И. В. Исайчева и Э. 3. Каминского. Результаты исследования влияния некоторых элементов содержатся в работе С. 3. Бокштейна. По этим данным введение никеля и марганца не оказывает заметного влияния на содержание углерода в а-растворе, вплоть до 500°. Введение хрома, ванадия и, особенно, кремния приводит к существенному торможению распада мартенсита, особенно выше 200°. Последнее связано с уменьшением диффузионной подвижности атомов углерода в твердом а-растворе. Систематическое изучение хода распада легированного мартенсита при отпуске, проведенное на закаленных монокристаллах, привело к заключению, что титан, ванадий, хром, молибден и вольфрам существенно замедляют протекание второй стадии распада мартенсита. Марганец практически не влияет на этот процесс. Тормозящее влияние некоторых легирующих элементов столь велико, что измеримая величина тетрагональности решетки мартенсита распространяется до 450—500°, в то

время как в углеродистой стали тетрагональность определяется при отпуске не выше 300°.

Величина эффекта II превращения при отпуске связана с количеством остаточного аустенита. Поэтому введение легирующих элементов, увеличивающих количество остаточного аустенита, приводит к повышению объемного эффекта превращения. Легирующие элементы существенно влияют на скорость и степень превращения. Так, в работе В. И. Зюзина, В. Д. Садовского и С. И. Баранчук показано тормозящее влияние добавок хрома. Легирующие элементы, наконец, влияют на положение температурного интервала второго превращения. Хром, марганец и кремний значительно повышают эти температуры. Введение никеля, молибдена, ванадия и меди сказывается меньше, а кобальт практически не оказывает влияния на положение температурного интервала распада остаточного аустенита.

Влияние легирующих элементов на третье превращение при отпуске до настоящего времени не изучено в достаточной степени из-за того, что нет еще единого мнения о природе этого процесса.

Введение в сталь легирующих элементов приводит к появлению качественно новых превращений. Первое из них связано с образованием специальных карбидов и будет подробно рассмотрено в разделе о карбидных превращениях при отпуске. Второе связано с явлением вторичной твердости.

На рис. 145 показано изменение твердости при отпуске закаленной углеродистой (1) и некоторых легированных (2) сталей, которое наблюдается при легировании хромом, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами. По сравнению с непрерывным снижением твердости при повышении температуры отпуска углеродистой стали легированная сталь характеризуется возрастанием твердости после нагрева в районе достаточно высоких (500—600°) температур. Явление вторичной твердости связывают с обеднением при нагреве до этих температур остаточного аустенита углеродом и легирующими элементами, повышением мартенситной точки и превращением в мартенсит при последующем охлаждении до комнатных температур. Существует и другое мнение, что этот распад связан со снятием фа-

зового наклепа остаточного аустенита при нагреве и его превращением при охлаждении. По мнению третьих исследователей, явление вторичной твердости связано с дисперсионным твердением вследствие образования частиц специальных карбидов. В работе М. Д. Перкаса показано, что вторичная твердость после отпуска на 500—600° малоуглеродистых сталей (<0,1% С), легированных ванидем, молибденом и титаном, обусловлена исключительно выпадением дисперсных специальных карбидов при распаде твердого раствора. В то же время вторичная твердость в высоколегированной быстрорежущей стали объясняется наложением на этот процесс (превращение легированного цементита в дисперсные частицы специального карбида) дисперсионного твердения остаточного аустенита с последующим его превращением в мартенсит при охлаждении. Выводы последней работы представляются наиболее вероятными.

Структурные изменения на всех стадиях процесса отпуска стали связаны в той или иной степени с протеканием диффузионных процессов. Поэтому изменение свойств происходит с течением времени в изотермических условиях, однако достигаемый уровень изменения определяется температурой отпуска (см., например, рис. 144). Используя представления о диффузионной природе процесса отпуска, Холломон и Джефи предложили зависимость характеристики изменения твердости Р от абсолютной температуры Т и времени отпуска t

P = T(lt + C),

где С — параметр, величина которого зависит от содержания углерода и условий предварительной обработки. Из этого уравнения следует, что увеличение времени t в определенной степени может компенсировать необходимое повышение температуры Т.

Отпуск применим не только к закаленной стали. Превращения при отпуске наблюдаются также в стали после превращений в промежуточном и перлитном интервале температур. На рис. 146 показано изменение твердости в зависимости от температуры отпуска в стали с 0,94% С для случая предварительной обработки на структуру мартенсита (кривая 1), игольчатого троостита (кривая 2), тонкопластинчатого и грубопластинчатого перлита, (кривые 3 и 4, соответственно). При отпуске мартен-ситной структуры наблюдается непрерывное понижение твердости по мере повышения температуры. Структуры промежуточного типа, характеризующиеся высокой степенью дисперсности карбидной фазы, разупрочняются при немного более низких температурах, чем мартенсит. Структуры перлитного типа начинают разупрочняться, как только их твердость становится равной твердости продуктов отпуска мартенситной структуры. В резуль

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:27 Арматура 20, склад Ярославль

15:26 круг 120, сталь 20

15:26 круг 150, сталь 20

15:26 Круг 160,сталь 20

12:08 Круг сталь 35, в Ярославле.

12:08 Квадрат 10

12:08 Труба 273, продадим, ГОСТ 8732 78.

12:08 Лист 3, размер 1250х2500

12:08 Труба 57мм, стальная, со склада Ярославль

12:08 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

НОВОСТИ

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

20 Февраля 2017 13:30
”Норникель” развивает систему бюджетного планирования при помощи ”IBM”

20 Февраля 2017 12:41
”РУСАЛ” и НИТУ ”МИСиС” создают Институт легких материалов и технологий

20 Февраля 2017 12:18
Южноафриканская добыча железной руды в декабре выросла на 12,6%

20 Февраля 2017 11:03
На Калтанском разрезе добыта 100-миллионная тонна угля

20 Февраля 2017 10:43
Проект федерального закона о вольноприносительстве проходит процедуру согласования

НОВЫЕ СТАТЬИ

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

Выбраем дизельный генератор с оптимальными характеристиками

Остекление и виды балконов и лоджий

Оборудование очистных сооружений

Сварка магистральных трубопроводов

Получение особых свойств порошковых материалов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.