Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Отпуск стали

Отпуск стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ОТПУСКЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ

Принципиальное отличие превращений при отпуске закаленной стали — необратимость происходящих изменений. Не существует условий нагрева и выдержки во всем интервале температур отпуска вплоть до критических температур, при которых продукты отпуска могли бы образовать вновь исходную структуру закаленной стали, состоящую из мартенсита и остаточного аустенита. Следовательно, для всего интервала отпуска наибольшим запасом свободной энергии будет обладать структура закаленной стали, а наименьшим — равновесная феррито-карбидная смесь, соответствующая по фазовому составу и. кристаллическому строению условиям, которые описываются диаграммой состояния. Изменение температуры отпуска и продолжительности выдержки при ней определяет пути структурных изменений и возможную степень приближения к состоянию фазового равновесия. Сложность превращений при отпуске обусловливается возможностью частичного или полного протекания процессов диффузии углерода и различных путей структурных изменений в карбидной фазе и железной основе. Последнее осложняется при легировании необходимостью протекания диффузии легирующих элементов для приближения фаз к состоянию равновесия.

1. ОСНОВНЫЕ ОПЫТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ

Структура закаленной стали, состоящая из двух метастабильных составляющих — мартенсита закалки и остаточного аустенита — претерпевает при нагреве ряд последовательных превращений. Существование некоторых из них хорошо обнаруживается в результате дилатометрического исследования.

Обычно нагрев металлов и сплавов приводит к непрерывному увеличению размеров в связи с термическим расширением. Однако нагрев закаленной стали позволяет уловить на кривой расширения ряд аномальных отклонений, связанных с протеканием внутренних превращений.

На рис. 143 показано изменение длины при нагреве закаленной высокоуглеродистой стали. При нагреве до 120° происходит линейное изменение длины в связи с термическим расширением.

В интервале 120—170° температурный закон изменяется: длина остается практически неизменной (участок ab). В интервале 170—230° продолжается термическое расширение. Начиная от точки с происходит аномальное увеличение длины. Третье аномальное изменение длины, связанное со сжатием при нагреве, наблюдается в интервале 300—380° (участок de). Выше этой

температуры дилатометрическое исследование не обнаруживает каких-либо отклонений от линейного закона термического расширения.

Аномальные отклонения от линейного закона расширения при нагреве связаны с протеканием при отпуске закаленной стали внутренних превращений. По классификации Г. В. Курдюмова на участках ab, cd и de происходят первое, второе и третье превращения при отпуске.

Первое превращение при отпуске связано с распадом мартенсита закалки и выделением углерода из твердого раствора. Это явление было впервые установлено в работе Г. В. Курдюмова, а кинетика процесса изучена в ряде исследований и некоторых других. Влияние температуры и длительности отпуска показано на рис. 144.

На рис. 144, а показано влияние температуры отпуска на содержание углерода в твердом а-растворе мартенсита (показанное по оси ординат уширение линии (220). линейно связано с концентрацией углерода).

Из рассмотрения следует, что уменьшение содержания углерода в а-фазе начинается при повышении температуры до 150,

200 и 250—275° для стали с 0,38; 0,20 и 0,11 % С, соответственно. Чем ниже концентрация углерода в мартенсите закалки, тем при более высоких температурах начинается его выделение из твердого раствора. Заканчивается этот процесс при температурах порядка 500°. Изменение концентрации в зависимости от времени выдержки при 150° показано на рис. 144, б. Чем выше исход

ное содержание углерода в мартенсите закалки, тем быстрее падает эта концентрация до определенного конечного содержания, тем более высокого, чем выше исходное содержание углерода.

С повышением температуры отпуска до 300° и выше увеличение времени не приводит к стабилизированному значению концентрации углерода в твердом растворе. В этом случае содержание углерода с течением времени непрерывно понижается.

Для объяснения этих явлений была использована теория распада пересыщенных твердых растворов, предложенная С. Т. Конобеевским. В связи с ограниченной возможностью диффузионного перемещения углерода при низких температурах, образующиеся карбидные частички определенной величины оказываются в состоянии коллоидного равновесия с окружающим твердым раствором. Дальнейший рост частиц невозможен, а образовавшиеся дисперсные частички карбидной фазы могут находиться в равновесии с твердым раствором высокой концентрации

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

11:37 Сетка для клеток, сварная оцинкованная

11:33 Сетка сварная кладочная с доставкой по Москве и области

04:29 Круг стальной Ст45 кованый

04:28 Круг стальной Ст20 кованый

17:45 Каталитический нейтрализатор для ДГУ

17:42 Глушители для генераторных установок

НОВОСТИ

17 Ноября 2017 18:46
Роботизированная ковка металла

18 Ноября 2017 11:06
”Коршуновский ГОК” начал отгрузку железорудного концентрата с пониженным содержанием влаги

18 Ноября 2017 10:35
”Ростерминалуголь” с начала года обработал рекордное количество судов

18 Ноября 2017 08:20
”Селигдар” планирует ввод ГОКа на Правоурмийском месторождении олова на 2022 год

18 Ноября 2017 07:31
Добыча золота в Забайкалье за 10 месяцев 2017 года выросла на 5,5%

17 Ноября 2017 17:51
”Dongkuk Steel” в 3-м квартале нарастила продажи на 9,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Инструментальные стали и сплавы

Основные типы экранов под ванны

Виды облицовочного кирпича и их применение

Покрытия для транспорта Автолюкс

Особенности отвердения однокомпонентных силиконовых герметиков

Печать этикеток для промышленной продукции

Перила из нержавеющей стали

Распространенные виды запчастей для погрузчиков

Контейнерные площадки в современном мегаполисе

Какие бывают онлайн-сервисы

Остекление при помощи алюминиевых витражей

Круг стальной - характеристики и применение

Профессиональные дноуглубительные работы: цели, этапы, разновидности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.