Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Мартенсит - образование и превращения -> Часть 2

Мартенсит - образование и превращения (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12   

температур приводит к увеличению количества мартенсита. Превращение заканчивается при температуре Мк. При этом структура стали может полностью состоять из мартенсита (сплошная кривая рис. 72) или в ней сохраняется некоторое количество остаточного аустенита (пунктирная кривая). Положение температур Мн и Мк определяется составом стали.

Мартенситное превращение в стали может развиваться не только при понижении температуры, но в ряде случаев и в изотермических условиях. В. Д. Садовский и Н. В. Штишевская наблюдали изотермическое образование мартенсита в углеродистой стали У12 при 125—150°. На стали У12, ХГ и др. это явление было исследовано.

Всестороннее исследование кинетики изотермического образования аустенита было проведено в работах Г. В. Курдюмова и О. П. Максимовой. При этом было показано, что степень изотермического превращения аустенита в мартенсит с увеличением степени переохлаждения увеличивается, достигает максимума и вновь понижается до нуля (рис. 73). Аналогично изменяется скорость изотермического превращения стали и в безуглеродистых сплавах железа. В дальнейшем это явление было подтверждено в работах зарубежных исследователей на хромистой стали; на безуглеродистых сплавах Fe—Ni и Fe—Ni—Mn.

В условиях непрерывного охлаждения и при изотермическом превращении количество мартенсита увеличивается за счет появления новых частиц. Достоверных данных о наблюдаемом

росте мартенситных пластин при превращении в стали сейчас нет.

Изменение состава существенно влияет на положение температурного интервала и результаты мартенситного превращения. На рис. 74 показано влияние содержания углерода — а и легирующих элементов — б на положение температуры Ми. Введение углерода наиболее сильно снижает положение температур начала превращения М„. Температура окончания Мк интенсивно понижается при увеличении содержания углерода до 1% (до—100°) и остается постоянной при больших содержаниях углерода. Введение всех легирующех элементов кроме кобальта и алюминия, понижает температуру Мн. Кобальт и алюминий повышают ее.

2. МЕХАНИЗМ МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Мартенситное превращение реализуется путем ориентированного перемещения атомов основной кристаллической решетки, приводящего к переходу от гранецентрированной решетки Fey к объемноцентрированной Fea. При этом тетрагональность создается пересыщением a-твердого раствора атомами углерода.

Ориентационное соответствие между решетками аустенита и мартенсита (феррита) впервые было показано в работах Г. В. Курдюмова. По Г. В. Курдюмову и Г. Заксу плоскость (111) аустенита параллельна плоскости (110) решетки мартенсита, а направление [110] аустенита параллельно направлению [111] решетки мартенсита. Как показано на рис. 75, превращение аустенита в мартенсит осуществляется путем серии сдвигов вдоль атомных плоскостей.

Ориентированные перемещения комплексов атомов при аустенито-мартенситном превращении осуществляются с огромными скоростями, поэтому время образования кристаллов мартенсита необычайно мало. Попытки определить скорость превращения прямым способом с помощью микрокиносъемки со скоростью от 16 до 800 кадров в секунду не привели к успеху. Время образования одиночного кристалла мартенсита оказалось 1/80 меньше секунды.

Поскольку результаты прямого микроисследования были неудачны, применялись чувствительные электроакустические методы. Применяя метод измерения электросопротивления, Бунше и Мель определили время образования мартенситного кристалла равным 3-10-7 сек., что соответствует скорости роста порядка 1000 м/сек. Используя данные этой работы, Б. Н. Арский полагает, что процесс образования двухмерного зародыша мартенситного кристалла соответствует только подымающейся

ветви кривой электросопротивления. На этом основании рассчитанная им скорость роста мартенситного кристалла равна примерно 5000 м/сек. Эта величина очень близка к скорости распространения звука и деформации в железе (около 4800 м/сек).

А. Н. Алфимов и А. П. Гуляев определили время образования мартенситного кристалла равным менее 10-7 сек., используя для этого пьезоэлектрический эффект. С помощью усовершенствованного метода электрического сопротивления Байсвенгер и Шайль показали, что это время лежит в пределах 10-7 и 10-6 сек. для недеформированных образцов и равно 5.10-6 сек. для случая предварительной деформации.

Используя прецизионный акустический метод, Ф. Л. Локшин пришел к выводу о том, что скорость роста мартенситных кристаллов превышает скорость звука и скорость пластической деформации и достигает 7000—8000 м/сек. В связи с этим выдвинуто предположение о создании упругодеформированных объемов впереди фронта растущего мартенситного кристалла. Полученные в этой работе результаты допускают иное толкование. Метод Локшина заключался в определении скорости распространения звука через пластину при взрыве.

В условиях протекания мартенситного превращения следует рассмотреть задачу передачи звука в движущейся среде, когда скорость роста мартенситных пластин соизмерима со скоростью звука в неподвижной среде. Отсутствие удвоения скорости передачи звука при наложении превращения объясняется несовпадением направления движения звука с направлением роста кристаллов мартенсита.

Сводные результаты определения времени роста мартенситных кристаллов приведены в табл. 3.

Из рассмотрения данных этой таблицы следует, что скорость роста мартенситных кристаллов в сплавах железа близка к скорости распространения пластической деформации (порядка скорости звука).

Полученные в некоторых работах отдельные данные о росте

или «подрастании» кристаллов мартенсита могут быть связаны с особенностями наблюдения за мар-тенситообразованием по рельефу на шлифе под микроскопом. В этом случае образование новых кристаллов в слоях аустенита, лежащих под плоскостью шлифа, может постепенно «приподнимать» образованные ранее кристаллы конечных размеров, создавая впечатление «роста» этих частиц. К тому же явление медленного роста в сплавах железа определенного состава при определенной температуре должно было бы наблюдаться не на одиночных иглах, а, вероятно, для процесса в целом.

3. ТЕОРИИ МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Описанные выше особенности структурообразования и кинетики мартенситного превращения сделали этот процесс исключительным. Игольчатая форма выделений с явной ориентацией по определенным кристаллографическим плоскостям, возникновение и ускорение под воздействием механических напряжений, большая скорость образования отдельных частиц, отсутствие изменения состава при превращении — все это вызвало мысль, что мартенситное превращение принципиально отличается от обычных фазовых превращений.

В связи с этим в начале 30-х годов С. С. Штейнберг сформулировал представления, согласно которым мартенситное превращение вызывается возникновением внутренних напряжений. Эти напряжения возникают вследствие: а) более быстрого охлаждения наружных слоев, чем внутренних, б) увеличения удельного объема при образовании кристаллов мартенсита и в) из-за различия коэффициентов теплового расширения аустенита и мартенсита. В следующей работе, посвященной теории закалки стали, С. С. Штейнберг развивает те же положения, отрицая возможность приложения термодинамической теории к мартенситному превращению. Аналогичные представления развивались также в работах Шайля.

Представления теории напряжений являлись господствующими в 30 гг. Доклад Г. В. Курдюмова, сделанный им в 1939 г. с изложением ряда элементов создаваемой теории мартенситного превращения, привлек внимание, но не вызвал у аудитории отхода от признанной теории напряжений. Казалось, что обнаруженная обратимость мартенситного превращения в цветных сплавах, позволившая Г. В. Курдюмову рассматривать мартенситное превращение как фазовое превращение в одно-компонентной системе, не может быть распространена на случай стали.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Диффузионные процессы в стали
Аустенит - образование и превращения
Перлитное превращение
Мартенсит - образование и превращения
Бейнит - образование и превращения (игольчато-троститное)
Превращения переохлажденного аустенита
Отпуск стали
Прокаливаемость стали
Расчет процессов термообработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:29 Топка ТЛЗМ-1,87/3,5

Т 07:29 Циклон ЦН-15-500х4УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-400х4УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-850х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-800х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-750х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-700х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-400х2УП

Т 07:29 Воздухоподогреватель ВПО-140

Т 07:29 Циклон БЦ-2-6х(4х3)

Т 07:29 Антинакипной котел КВ-2,5

Т 07:29 Антинакипной котел КВ-1,25

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

7 Декабря 2016 13:20
Перуанская добыча железной руды за 10 месяцев упала на 0,6%

7 Декабря 2016 12:36
Почти 1 млн. тонн угля добыл ”Востсибуголь” в ноябре

7 Декабря 2016 11:02
Производительность ”Райчихинского ремонтно-механического завода” увеличилась на 25%

7 Декабря 2016 10:02
Группа ”KAZ Minerals” сообщает о прогрессе на проекте Актогай

7 Декабря 2016 09:25
”СвердНИИхиммаш” завершил поставку электронагревателей для Ленинградской АЭС-2

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.