Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Мартенсит - образование и превращения -> Мартенсит - образование и превращения

Мартенсит - образование и превращения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 

температур приводит к увеличению количества мартенсита. Превращение заканчивается при температуре Мк. При этом структура стали может полностью состоять из мартенсита (сплошная кривая рис. 72) или в ней сохраняется некоторое количество остаточного аустенита (пунктирная кривая). Положение температур Мн и Мк определяется составом стали.

Мартенситное превращение в стали может развиваться не только при понижении температуры, но в ряде случаев и в изотермических условиях. В. Д. Садовский и Н. В. Штишевская наблюдали изотермическое образование мартенсита в углеродистой стали У12 при 125—150°. На стали У12, ХГ и др. это явление было исследовано.

Всестороннее исследование кинетики изотермического образования аустенита было проведено в работах Г. В. Курдюмова и О. П. Максимовой. При этом было показано, что степень изотермического превращения аустенита в мартенсит с увеличением степени переохлаждения увеличивается, достигает максимума и вновь понижается до нуля (рис. 73). Аналогично изменяется скорость изотермического превращения стали и в безуглеродистых сплавах железа. В дальнейшем это явление было подтверждено в работах зарубежных исследователей на хромистой стали; на безуглеродистых сплавах Fe—Ni и Fe—Ni—Mn.

В условиях непрерывного охлаждения и при изотермическом превращении количество мартенсита увеличивается за счет появления новых частиц. Достоверных данных о наблюдаемом

росте мартенситных пластин при превращении в стали сейчас нет.

Изменение состава существенно влияет на положение температурного интервала и результаты мартенситного превращения. На рис. 74 показано влияние содержания углерода — а и легирующих элементов — б на положение температуры Ми. Введение углерода наиболее сильно снижает положение температур начала превращения М„. Температура окончания Мк интенсивно понижается при увеличении содержания углерода до 1% (до—100°) и остается постоянной при больших содержаниях углерода. Введение всех легирующех элементов кроме кобальта и алюминия, понижает температуру Мн. Кобальт и алюминий повышают ее.

2. МЕХАНИЗМ МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Мартенситное превращение реализуется путем ориентированного перемещения атомов основной кристаллической решетки, приводящего к переходу от гранецентрированной решетки Fey к объемноцентрированной Fea. При этом тетрагональность создается пересыщением a-твердого раствора атомами углерода.

Ориентационное соответствие между решетками аустенита и мартенсита (феррита) впервые было показано в работах Г. В. Курдюмова. По Г. В. Курдюмову и Г. Заксу плоскость (111) аустенита параллельна плоскости (110) решетки мартенсита, а направление [110] аустенита параллельно направлению [111] решетки мартенсита. Как показано на рис. 75, превращение аустенита в мартенсит осуществляется путем серии сдвигов вдоль атомных плоскостей.

Ориентированные перемещения комплексов атомов при аустенито-мартенситном превращении осуществляются с огромными скоростями, поэтому время образования кристаллов мартенсита необычайно мало. Попытки определить скорость превращения прямым способом с помощью микрокиносъемки со скоростью от 16 до 800 кадров в секунду не привели к успеху. Время образования одиночного кристалла мартенсита оказалось 1/80 меньше секунды.

Поскольку результаты прямого микроисследования были неудачны, применялись чувствительные электроакустические методы. Применяя метод измерения электросопротивления, Бунше и Мель определили время образования мартенситного кристалла равным 3-10-7 сек., что соответствует скорости роста порядка 1000 м/сек. Используя данные этой работы, Б. Н. Арский полагает, что процесс образования двухмерного зародыша мартенситного кристалла соответствует только подымающейся

ветви кривой электросопротивления. На этом основании рассчитанная им скорость роста мартенситного кристалла равна примерно 5000 м/сек. Эта величина очень близка к скорости распространения звука и деформации в железе (около 4800 м/сек).

А. Н. Алфимов и А. П. Гуляев определили время образования мартенситного кристалла равным менее 10-7 сек., используя для этого пьезоэлектрический эффект. С помощью усовершенствованного метода электрического сопротивления Байсвенгер и Шайль показали, что это время лежит в пределах 10-7 и 10-6 сек. для недеформированных образцов и равно 5.10-6 сек. для случая предварительной деформации.

Используя прецизионный акустический метод, Ф. Л. Локшин пришел к выводу о том, что скорость роста мартенситных кристаллов превышает скорость звука и скорость пластической деформации и достигает 7000—8000 м/сек. В связи с этим выдвинуто предположение о создании упругодеформированных объемов впереди фронта растущего мартенситного кристалла. Полученные в этой работе результаты допускают иное толкование. Метод Локшина заключался в определении скорости распространения звука через пластину при взрыве.

В условиях протекания мартенситного превращения следует рассмотреть задачу передачи звука в движущейся среде, когда скорость роста мартенситных пластин соизмерима со скоростью звука в неподвижной среде. Отсутствие удвоения скорости передачи звука при наложении превращения объясняется несовпадением направления движения звука с направлением роста кристаллов мартенсита.

Сводные результаты определения времени роста мартенситных кристаллов приведены в табл. 3.

Из рассмотрения данных этой таблицы следует, что скорость роста мартенситных кристаллов в сплавах железа близка к скорости распространения пластической деформации (порядка скорости звука).

Полученные в некоторых работах отдельные данные о росте

или «подрастании» кристаллов мартенсита могут быть связаны с особенностями наблюдения за мар-тенситообразованием по рельефу на шлифе под микроскопом. В этом случае образование новых кристаллов в слоях аустенита, лежащих под плоскостью шлифа, может постепенно «приподнимать» образованные ранее кристаллы конечных размеров, создавая впечатление «роста» этих частиц. К тому же явление медленного роста в сплавах железа определенного состава при определенной температуре должно было бы наблюдаться не на одиночных иглах, а, вероятно, для процесса в целом.

3. ТЕОРИИ МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Описанные выше особенности структурообразования и кинетики мартенситного превращения сделали этот процесс исключительным. Игольчатая форма выделений с явной ориентацией по определенным кристаллографическим плоскостям, возникновение и ускорение под воздействием механических напряжений, большая скорость образования отдельных частиц, отсутствие изменения состава при превращении — все это вызвало мысль, что мартенситное превращение принципиально отличается от обычных фазовых превращений.

В связи с этим в начале 30-х годов С. С. Штейнберг сформулировал представления, согласно которым мартенситное превращение вызывается возникновением внутренних напряжений. Эти напряжения возникают вследствие: а) более быстрого охлаждения наружных слоев, чем внутренних, б) увеличения удельного объема при образовании кристаллов мартенсита и в) из-за различия коэффициентов теплового расширения аустенита и мартенсита. В следующей работе, посвященной теории закалки стали, С. С. Штейнберг развивает те же положения, отрицая возможность приложения термодинамической теории к мартенситному превращению. Аналогичные представления развивались также в работах Шайля.

Представления теории напряжений являлись господствующими в 30 гг. Доклад Г. В. Курдюмова, сделанный им в 1939 г. с изложением ряда элементов создаваемой теории мартенситного превращения, привлек внимание, но не вызвал у аудитории отхода от признанной теории напряжений. Казалось, что обнаруженная обратимость мартенситного превращения в цветных сплавах, позволившая Г. В. Курдюмову рассматривать мартенситное превращение как фазовое превращение в одно-компонентной системе, не может быть распространена на случай стали.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

21 Февраля 2017 12:39
Вьетнамский выпуск стали в 2017 году может вырасти на 12%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.