Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Аустенит - образование и превращения -> Аустенит - образование и превращения

Аустенит - образование и превращения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

ках необходимо укрупнить зерно, что достигается применением повышенных температур нагрева для «наследственной» мелкозернистой стали. Последующая термическая обработка придает стали вновь мелкозернистую структуру, необходимую для получения хороших механических свойств.

Большой практический и теоретический интерес представляет обнаруженная В. Д. Садовским, К. А. Малышевым и Б. Г. Сазоновым и исследованная В. И. Архаровым и Ю. Д. Козмановым перекристаллизация аустенита, обусловленная внутренним наклепом. Наличие крупных исходных зерен аустенита приводит, вследствие ориентированности у-а-превращения, к получению внутризеренной текстуры образовавшихся кристаллитов а-фазы. В изломе текстурованные в пределах исходного зерна аустенита кристаллиты производят впечатление единого зерна, приводя к получению в перегретой стали так называемого «нафталинистого» излома. Нагрев такой стали выше Ас1 и Ас3 и последующая повторная закалка приводят к измельчению размера действительного зерна аустенита, но «нафталинистый» излом при этом сохраняется. Это объясняется строгой кристаллографической ориентировкой измельченных зерен аустенита в пределах исходного крупного зерна, что приводит к получению внутризеренной текстуры при последующем охлаждении.

Для разрушения внутризеренной текстуры необходим перегрев на 200° над критической температурой образования аустенита (до 990° для стали ХГ). После закалки с этих температур получается мелкокристаллический излом, что свидетельствует об устранении прежней внутризеренной текстуры. Причиной этого является процесс рекристаллизации, протекающий в связи с наклепом зерен аустенита, который получается в процессе их образования из перлита (скорость нагрева 100° С/сек). Дальнейший рост зерен аустенита протекает только при нагреве до более высоких температур (1030—1150°).

Таким образом, размер зерна аустенита в ряде случаев обусловливается не только протеканием фазового превращения, но и последующей рекристаллизацией, вызванной наклепом за счет объемных изменений в процессе превращения при нагреве.

Анализируя литературные данные и результаты собственных исследований, В. Д. Садовский, К. А. Малышев и Б. Г. Сазонов пришли к выводу, что точка b Чернова является температурой действительной рекристаллизации стали и изменения «физической структуры» в отличие от точки A3, при которой происходит изменение «химической структуры». Этим, в частности, объясняется необходимость применения для исправления перегретой структуры крупнозернистой стали двойного отжига, двойной нормализации и т. д.

6. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ АУСТЕНИТА В УСЛОВИЯХ ОБЫЧНОГО И СКОРОСТНОГО НАГРЕВА

В условиях подачи тепла от внешнего нагревателя (например, в печи), нагрев происходит достаточно долго для того, чтобы завершились фазовые превращения с соответствующими концентрационными и структурными изменениями. В связи с опасностью перегрева в практических случаях зона нагрева для получения аустенита располагается в интервале Ас1, Aс3+ + (20—60)°.

Скоростной нагрев с применением токов высокой частоты вносит принципиальные изменения в назначение температурного режима. Кратковременность пребывания в зоне надкритических температур не позволяет пройти до конца диффузионным процессам, обеспечивающим получение однородного аустенита. Так, получение однородного аустенита в стали У8 при обычном нагреве происходит при 750—760°. Нагрев со скоростью 100— 120° С/сек приводит к растворению при 760° всего 0,35% С. Нагрев до 840 и 880° приводит к повышению концентрации до 0,52 и 0,64%, соответственно. И только начиная с 925° углерод полностью растворяется в аустените. Таким образом, увеличение скорости от примерно 4° С/сек (при печном нагреве) до 100—120° С/сек при скоростном нагреве т. в. ч. приводит к повышению температурной зоны, обеспечивающей полное растворение углерода в аустените, от 760 до 925°.

Одновременно с концентрационными происходят изменения зернистой и внутризеренной структуры аустенита. Эти процессы носят также диффузионный характер, т. е. существенно зависят от времени. Благодаря этому, нагрев до весьма высоких температур, недопустимый при обычных методах в связи с укрупнением зерна и ухудшением механических характеристик стали, оказывается вполне допустимым при нагреве т. в. ч.

Общий характер изменения твердости в зависимости от температуры нагрева при разных скоростях показан на рис. 28. Повышение температуры при каждой данной скорости нагрева приводит вначале к повышению твердости после закалки за счет увеличения концентрации углерода в мартенсите (аустените). Начиная с некоторых температур, дальнейший нагрев приводит к понижению твердости после закалки за счет укрупнения зерна аустенита и получению взамен мелкокристаллического крупноигольчатого мартенсита. Чем выше скорость нагрева, тем при более высоких температурах заканчивается растворение углерода и начинается укрупнение структуры. В связи с этим максимумы твердости на кривых передвигаются к более высоким температурам, как это показано на рис. 28.

Скоростной нагрев приводит в определенных условиях к по

лучению более высокой твердости после закалки по сравнению с обычным нагревом. Уровень твердости после закалки с обычного нагрева показан линией Нп на рис. 28. В интервале t1 — t"1 t2—t"2 и tз—t"з для скоростей нагрева v1, v2 и v3 соответственно, твердость оказывается большей для случая скоростного нагрева. Так, твердость стали 40 достигает 58 HRC вместо 54 —

55 HRC при обычной закалке; а стали 50 значения 62 HRC вместо 57—58 HRC- стали 40Х — 63,5 HRC вместо 57—59 HRC. При определенном составе стали увеличение скорости нагрева до заданной температуры закалки приводит к непрерывному, но затухающему росту твердости. Для стали 40 увеличение скорости нагрева повышает твердость следующим образом:

Исследования, проведенные на хромистом и никелевом феррите, показали, что увеличение скорости нагрева способствует получению измельченных блоков мозаичной структуры, с чем однозначно связано повышение твердости при закалке после скоростного нагрева. В этом, по-видимому, заключается природа «сверхтвердости» после закалки т. в. ч.

На основании систематических исследований твердости, подобных показанным на рис. 28, сопоставленных с изучением

структуры, можно построить диаграммы для назначения рациональных режимов нагрева т. в. ч. На рис. 29 приведена такая диаграмма для стали 35. Нижняя и верхняя линии этой диаграммы показывают температурный интервал допустимых режимов нагрева, в котором структура и твердость не уступают получаемым после закалки с обычного нагрева (>48HRC). Ниже нижней линии получаются структуры недогрева и неполной закалки, выше верхней — структуры перегрева. В тонко заштрихованной зоне диаграммы твердость превышает 50 HRC. Это — зона преимущественных режимов.

Как следует из рассмотрения рис. 29, увеличение скорости нагрева приводит к значительному смещению верхних температурных границ зон преимущественных и допустимых нагревов при относительно слабом смещении нижних температурных границ. В качестве характеристики скорости по предложению И. Н. Кидина принята величина скорости нагрева выше температуры точки Кюри. Первая попытка построения подобных диаграмм была предпринята М. Г. Лозинским; однако при этом была предложена недостаточно объективная характеристика — время нагрева.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:55 Прием и вывоз металлолома

15:55 Металлолом - Прием, Вывоз, Демонтаж

13:33 Изготовление шестерен на заказ

12:01 Промышленный нож для резки арматуры

10:54 Переплавим Вашу стружку

10:21 Прием металлолома, прием черного и цветного лома, вывоз, демонтаж

13:57 Предлагаем станок вертикально-фрезерный ГФ2171С6.

12:05 Пункт приёма металлома в Москве и МО

12:05 Пункт приёма металлолома, демонтаж металлоконструкций

12:05 Металлолом -Прием, Вывоз. Демонтаж. Круглосуточно

НОВОСТИ

19 Августа 2017 17:10
Видеоподборка самодельной техники и приспособлений

20 Августа 2017 17:50
Тайваньский экспорт саморезов в июле упал на 7,19%

20 Августа 2017 16:07
АО ”ФГК” нарастило перевозки лома черных металлов на 55%

20 Августа 2017 15:55
Прибыль ”Votorantim Metais” во 2-м квартале упала на 67,2%

20 Августа 2017 14:04
”Кропоткинский завод МиССП” запустил линию гальванического анодирования

20 Августа 2017 13:41
Китайские запасы арматурного проката за неделю выросли на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.