Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Аустенит - образование и превращения -> Аустенит - образование и превращения

Аустенит - образование и превращения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

ках необходимо укрупнить зерно, что достигается применением повышенных температур нагрева для «наследственной» мелкозернистой стали. Последующая термическая обработка придает стали вновь мелкозернистую структуру, необходимую для получения хороших механических свойств.

Большой практический и теоретический интерес представляет обнаруженная В. Д. Садовским, К. А. Малышевым и Б. Г. Сазоновым и исследованная В. И. Архаровым и Ю. Д. Козмановым перекристаллизация аустенита, обусловленная внутренним наклепом. Наличие крупных исходных зерен аустенита приводит, вследствие ориентированности у-а-превращения, к получению внутризеренной текстуры образовавшихся кристаллитов а-фазы. В изломе текстурованные в пределах исходного зерна аустенита кристаллиты производят впечатление единого зерна, приводя к получению в перегретой стали так называемого «нафталинистого» излома. Нагрев такой стали выше Ас1 и Ас3 и последующая повторная закалка приводят к измельчению размера действительного зерна аустенита, но «нафталинистый» излом при этом сохраняется. Это объясняется строгой кристаллографической ориентировкой измельченных зерен аустенита в пределах исходного крупного зерна, что приводит к получению внутризеренной текстуры при последующем охлаждении.

Для разрушения внутризеренной текстуры необходим перегрев на 200° над критической температурой образования аустенита (до 990° для стали ХГ). После закалки с этих температур получается мелкокристаллический излом, что свидетельствует об устранении прежней внутризеренной текстуры. Причиной этого является процесс рекристаллизации, протекающий в связи с наклепом зерен аустенита, который получается в процессе их образования из перлита (скорость нагрева 100° С/сек). Дальнейший рост зерен аустенита протекает только при нагреве до более высоких температур (1030—1150°).

Таким образом, размер зерна аустенита в ряде случаев обусловливается не только протеканием фазового превращения, но и последующей рекристаллизацией, вызванной наклепом за счет объемных изменений в процессе превращения при нагреве.

Анализируя литературные данные и результаты собственных исследований, В. Д. Садовский, К. А. Малышев и Б. Г. Сазонов пришли к выводу, что точка b Чернова является температурой действительной рекристаллизации стали и изменения «физической структуры» в отличие от точки A3, при которой происходит изменение «химической структуры». Этим, в частности, объясняется необходимость применения для исправления перегретой структуры крупнозернистой стали двойного отжига, двойной нормализации и т. д.

6. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ АУСТЕНИТА В УСЛОВИЯХ ОБЫЧНОГО И СКОРОСТНОГО НАГРЕВА

В условиях подачи тепла от внешнего нагревателя (например, в печи), нагрев происходит достаточно долго для того, чтобы завершились фазовые превращения с соответствующими концентрационными и структурными изменениями. В связи с опасностью перегрева в практических случаях зона нагрева для получения аустенита располагается в интервале Ас1, Aс3+ + (20—60)°.

Скоростной нагрев с применением токов высокой частоты вносит принципиальные изменения в назначение температурного режима. Кратковременность пребывания в зоне надкритических температур не позволяет пройти до конца диффузионным процессам, обеспечивающим получение однородного аустенита. Так, получение однородного аустенита в стали У8 при обычном нагреве происходит при 750—760°. Нагрев со скоростью 100— 120° С/сек приводит к растворению при 760° всего 0,35% С. Нагрев до 840 и 880° приводит к повышению концентрации до 0,52 и 0,64%, соответственно. И только начиная с 925° углерод полностью растворяется в аустените. Таким образом, увеличение скорости от примерно 4° С/сек (при печном нагреве) до 100—120° С/сек при скоростном нагреве т. в. ч. приводит к повышению температурной зоны, обеспечивающей полное растворение углерода в аустените, от 760 до 925°.

Одновременно с концентрационными происходят изменения зернистой и внутризеренной структуры аустенита. Эти процессы носят также диффузионный характер, т. е. существенно зависят от времени. Благодаря этому, нагрев до весьма высоких температур, недопустимый при обычных методах в связи с укрупнением зерна и ухудшением механических характеристик стали, оказывается вполне допустимым при нагреве т. в. ч.

Общий характер изменения твердости в зависимости от температуры нагрева при разных скоростях показан на рис. 28. Повышение температуры при каждой данной скорости нагрева приводит вначале к повышению твердости после закалки за счет увеличения концентрации углерода в мартенсите (аустените). Начиная с некоторых температур, дальнейший нагрев приводит к понижению твердости после закалки за счет укрупнения зерна аустенита и получению взамен мелкокристаллического крупноигольчатого мартенсита. Чем выше скорость нагрева, тем при более высоких температурах заканчивается растворение углерода и начинается укрупнение структуры. В связи с этим максимумы твердости на кривых передвигаются к более высоким температурам, как это показано на рис. 28.

Скоростной нагрев приводит в определенных условиях к по

лучению более высокой твердости после закалки по сравнению с обычным нагревом. Уровень твердости после закалки с обычного нагрева показан линией Нп на рис. 28. В интервале t1 — t"1 t2—t"2 и tз—t"з для скоростей нагрева v1, v2 и v3 соответственно, твердость оказывается большей для случая скоростного нагрева. Так, твердость стали 40 достигает 58 HRC вместо 54 —

55 HRC при обычной закалке; а стали 50 значения 62 HRC вместо 57—58 HRC- стали 40Х — 63,5 HRC вместо 57—59 HRC. При определенном составе стали увеличение скорости нагрева до заданной температуры закалки приводит к непрерывному, но затухающему росту твердости. Для стали 40 увеличение скорости нагрева повышает твердость следующим образом:

Исследования, проведенные на хромистом и никелевом феррите, показали, что увеличение скорости нагрева способствует получению измельченных блоков мозаичной структуры, с чем однозначно связано повышение твердости при закалке после скоростного нагрева. В этом, по-видимому, заключается природа «сверхтвердости» после закалки т. в. ч.

На основании систематических исследований твердости, подобных показанным на рис. 28, сопоставленных с изучением

структуры, можно построить диаграммы для назначения рациональных режимов нагрева т. в. ч. На рис. 29 приведена такая диаграмма для стали 35. Нижняя и верхняя линии этой диаграммы показывают температурный интервал допустимых режимов нагрева, в котором структура и твердость не уступают получаемым после закалки с обычного нагрева (>48HRC). Ниже нижней линии получаются структуры недогрева и неполной закалки, выше верхней — структуры перегрева. В тонко заштрихованной зоне диаграммы твердость превышает 50 HRC. Это — зона преимущественных режимов.

Как следует из рассмотрения рис. 29, увеличение скорости нагрева приводит к значительному смещению верхних температурных границ зон преимущественных и допустимых нагревов при относительно слабом смещении нижних температурных границ. В качестве характеристики скорости по предложению И. Н. Кидина принята величина скорости нагрева выше температуры точки Кюри. Первая попытка построения подобных диаграмм была предпринята М. Г. Лозинским; однако при этом была предложена недостаточно объективная характеристика — время нагрева.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:02 Проволока 12Х18Н10т - Ф3мм.

17:57 Упаковочные уголки для стекла и других материалов

17:53 Пакеры 18 мм для инъектирования

17:50 Пресс-формы на заказ

12:45 Полоса, лист У8 25 х 400 х 1820 мм

10:07 Муфта МУВП

13:37 Молотки для дробилки ММ

13:35 Молотки для дробилки ДМ

13:18 Молотки для дробилки А1-ДМ2Р

10:47 Мідний лист, полоса 0,8 х 300 мм

НОВОСТИ

20 Августа 2018 17:09
Сварка под водой

17 Августа 2018 12:17
Самодельный мини-экскаватор (26 фото)

21 Августа 2018 17:08
”Лысьвенский метзавод” получил 430 млн. рублей чистой прибыли

21 Августа 2018 16:07
Японский экспорт стали в июле упал на 4,6%

21 Августа 2018 15:02
”Северсталь” продолжает модернизацию стана горячей прокатки ”ЧерМК”

21 Августа 2018 14:32
Выпуск стали в США за третью неделю августа вырос на 0,5%

21 Августа 2018 13:49
АМЗ ”Вентпром” поставил уникальные вентиляторы Московскому метрополитену

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современная фурнитура для ограждений

Использование порошковой краски и поликарбоната в навесах

Для чего стоит купить большое зеркало

Ручные складские гидравлические тележки и их разновидности

Основные материалы верхнего строения пути ЖД

Современные стиральные машины и их специфические особенности

Системы вентиляции и их очистка

Металлические шкафы и иная производственная мебель

Декорации, оборудование и конструкции для сцен

Строительные леса рамные и других видов

О выборе оборудования для аргонодуговой сварки

Металлолом на пользу обществу

Тканевые натяжные потолки

Где заказать металлический забор в Москве?

Какие бывают виды металла?

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.