Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Аустенит - образование и превращения -> Аустенит - образование и превращения

Аустенит - образование и превращения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

в феррите и 6,67% в цементите) или аустенито-карбидной смеси, получающей по окончании первой стадии, следует переход к неоднородному аустениту (вторая стадия). В результате гомогенизации (третья стадия) получается равномерное распределение углерода по всему объему стали. Однако в случае легированной стали одновременно с диффузией углерода в аустените должна пройти диффузия легирующих элементов. В большом количестве работ показано, что легирующие элементы в стали неравномерно распределяются между ферритом и карбидами. При этом карбидообразующие элементы концентрируются главным образом в карбидной фазе, а некарбидообразующие — в феррите. Так, при введении 1% Сг в сталь карбид

содержит сколо 5% Сг, при введении 2% Сг в сталь —около 10%. При введении 3% Мп в сталь в карбиде содержится 16% Мп. При этом в феррите остаются десятые доли процента карбидообразующего элемента. Наоборот, некарбидообразующие элементы концентрируются главным образом в феррите. В стали с 3,97% Ni после отжига в карбиде содержится только 1% Ni, а при 3,16% Со в стали в карбиде его остается только 2,1%. Неоднородное распределение легирующих элементов в исходной феррито-карбидной структуре схематически показано на рис. 23. В результате завершения процессов превращения в надкритическом интервале температур должно происходить выравнивание концентрации легирующих элементов в аустените (пунктирные линии рис. 20). Процесс выравнивания кон

центрации легирующих элементов сильно отстает от процессов, связанных с перемещением углерода, в связи с малой скоростью диффузии легирующих элементов, образующих с у-фазой твердые растворы замещения. Так, если коэффициент диффузии углерода в аустените при 1000° равен 1 • 10-7 см2/сек, то коэффициент диффузии легирующих элементов при этой температуре изменяется в пределах 1 • 10-10—1 • 10-11 см2/сек. Следовательно, при прочих равных условиях скорость диффузии легирующих элементов в 1000—10 000 раз меньше скорости диффузии углерода в аустените. Помимо этого, неравномерное распределение легирующих элементов в аустените способствует длительному сохранению неоднородности распределения углерода. В связи с этим при недостаточных выдержках в процессе нагрева легированной стали с хромом, вольфрамом и другими карбидообразующими элементами получается малолегированный аустенит, а основная масса легирующих элементов концентрируется в нерастворенных карбидных частицах. В результате последующей закалки и высокого отпуска образующийся малолегированный или неоднородно легированный феррит является причиной понижения механических качеств стальных деталей. Еще в большей степени это сказывается на режущих свойствах легированной инструментальной стали; карбидообразующие элементы в виде балласта сохраняются в карбидной фазе, а малолегированный мартенсит не обеспечивает достаточной красностойкости инструмента.

4. ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ НАГРЕВЕ

Практически применяющиеся режимы непрерывного нагре

ва принципиально не изменяют указанных для изотермического превращения общих закономерностей, но вносят ряд характер

ных особенностей.

Изменение скорости нагрева приводит к смещению температурных областей превращения. На рис. 24 на диаграмму изотермического превращения в районе надкритических темпера

тур наложены кривые 1, 2, 3. Видимое начало образования ау

стенита будет наблюдаться при пересечении кривых нагрева с линией начала образования аустенита (н), что соответствует точке а для нагрева по режиму 1. Для этого режима нагрева окончание образования аустенита соответствует точке б (пересечение с линией к). Окончание процессов растворения остаточных карбидов и гомогенизации соответствует точкам в и г, т. е. точкам пересечения кривой нагрева с линиями окончания растворения тк и гомогенизации тг. Рассматривая превращения при большой скорости нагрева (по режиму 2), мы наблюдаем смещение всех точек, характеризующих различные этапы

струкции Н. М. Родыгина. Таким образом, исключалась возможность определения более высоких температур превращения, так как при обычном нагреве в печах за счет теплопроводности нагрев внутренних слоев образца несколько запаздывает. На. рис. 25 показано повышение температуры Ас1 углеродистой стали (с 723 до 755°) с увеличением скорости нагрева до 100°С/сек

Рис. 24. Связь между изотермическим превращением и образованием аустенита при непрерывном нагреве

процесса (а", б", в" и г") в область более высоких температур. Аналогичное явление наблюдается и при дальнейшем увеличении скорости нагрева (по режиму 3 и т. д.). Следовательно, увеличение скорости нагрева приводит к повышению температурного интервала превращения. Эти представления получили прямое экспериментальное подтверждение в работах Розе и Штрассбурга, построивших многочисленные диаграммы образования аустенита в изотермических условиях и в процессе непрерывного нагрева.

Экспериментальное исследование влияния скорости нагрева на положение критических точек превращения при нагреве, впервые проведенное В. Н. Гридневым, также подтверждает этот вывод. Аналогичные данные приведены на рис. 25. Нагрев в этом случае осуществлялся путем пропускания переменного тока через образец на установке кон-

Рис. 24. Связь между изотермическим превращением и образованием аустенита при непрерывном нагреве

(кривая г). Еще более существенное повышение температуры наблюдается для стали, легированной хромом: увеличение скорости нагрева (10, 50, 100, 150, 200 и 300°С/сек) приводит к непрерывному повышению температуры до 770, 810, 825, 830, 835 и 840° соответственно

В некоторых работах отмечается, что для зависимости температур превращения от скорости нагрева характерна полная (для углеродистой стали) и частичная (для легированной) стабилизация температуры превращения при достижении определенной скорости нагрева (например, 50—100° С/сек для углеродистой стали, см. рис. 25). Однако имеются данные о непрерывном повышении температуры с увеличением скорости нагрева.

Таким образом, специфическая особенность превращения при непрерывном нагреве пр сравнению с изотермическим заключается в повышении температурных интервалов образования аустенита, растворения избыточных карбидов и гомогенизации при увеличении скорости нагрева.

5. ЗЕРНО АУСТЕНИТА В СТАЛИ

Следует различать три возможные количественные характеристики размера зерна аустенита в стали: начальный, действительный и так называемый «наследственный» размер зерна. Под начальным подразумевается размер зерна, полученного немедленно по окончании процесса образования аустенита в надкритическом районе температур; под действительным — размер зерна, получаемого в данных конкретных условиях нагрева при термической обработке. Действительное зерно аустенита всегда больше начального, так как немедленно после окончания образования аустенита развивается процесс роста мелких зерен, приводящий к укрупнению структуры. И, наконец, под «наследственным» размером зерна аустенита подразумевается размер, определенный с помощью стандартной техно-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:52 Трубы пищевая нержавейка 32х4мм

12:43 Проходник ГОСТ 13959-74

12:42 Пробка ГОСТ 13973-74

12:41 Ниппель ГОСТ 13956-74

12:41 Гайка ГОСТ 13958-74

12:40 Гайка накидная ГОСТ 13957-74

12:40 Штифт ГОСТ 24296-93

12:39 Штифт ГОСТ 19119-80

12:38 Штифт ГОСТ 14229-93 пружинный

12:38 Штифт ГОСТ 12850.1 и ГОСТ 12850.2

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 17:06
Американский импорт плоского проката в ноябре упал на 18%

12 Декабря 2018 16:22
”Атомэнергомаш” успешно завершил контракт по РИТМ-200

12 Декабря 2018 15:02
Кот-д'Ивуар за 8 лет нарастит добычу золота в 2 раза

12 Декабря 2018 14:11
АО ”РУСБУРМАШ” реализовало проект ”Готовый полигон” на месторождении Вершинное

12 Декабря 2018 13:45
Индийский выпуск стали в ноябре вырос на 1,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Ремонт автодорог, особенности восстановления дорожного полотна

Грузоподъемные траверсы: их основные разновидности и назначение

Рулонная и обмазочная гидроизоляция, виды и особенности

Основные разновидности точечных светильников для помещений

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.