Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Аустенит - образование и превращения -> Аустенит - образование и превращения

Аустенит - образование и превращения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Используя предложенное распределение углерода в фазах (рис. 19) и соответствующие уравнения диффузии, возможно теоретически рассчитать скорости роста зерен аустенита.

Как показано на рис. 18, определенные прямым опытом значения скорости роста аустенитных зерен хорошо совпадают с рассчитанными.

Диаграмма изотермического превращения аустенита была предложена. Такая диаграмма для случая образования аустенита в углеродистой стали с 0,83% С (исходная структура — пластинчатый перлит) приведена на рис. 20.

При 730° превращение начинается через 65 сек., а заканчивается через 90 мин. При 760° начало через 2 сек. и конец через 30 сек.; при 800° превращение начинается мгновенно и заканчивается через 1 сек. При более высоких температурах превращение заканчивается практически в момент достижения температуры, даже при нагреве в течение долей секунды. Следует подчеркнуть, что крайняя левая линия диаграммы рис. 20 соответствует только видимому началу превращения, т. е. определенному количеству аустенита, впервые обнаруживаемому с помощью принятого метода исследования. Неверно полагать,

что это время соответствует инкубационному периоду, т. е. времени, в течение которого происходят подготовительные, например диффузионные, процессы, предшествующие образованию зародышей аустенита. Теоретически зародыши аустенита могут быть получены сразу же после превышения температуры над А1 так же, как зародыши перлита могут быть получены немедленно после охлаждения аустенита ниже А1. Это не мешает нам описывать кинетику изотермического превращения переохлажденного аустенита С-образными диаграммами, линии начала которых соответствуют определенной начальной стадии распада переохлажденного аустенита. Тот же физический смысл имеет линия О диаграммы, показанной на рис. 20.

Процессы превращения в эвтектоидной стали не заканчиваются образованием аустенита: при этом остаются нерастворен-ные карбидные частицы, количество которых увеличивается с повышением температуры превращения. Качественно это явление объясняется уменьшением концентрации углерода, необходимой для образования аустенита (см. рис. 16). Поэтому скоростной нагрев (например, с помощью тока высокой частоты) может привести к сохранению остаточных карбидов в полностью закаленной среднеуглеродистой стали.

Растворение карбидных частиц — также диффузионный процесс. Процесс окончательного растворения карбидных частиц приводит к получению аустенита более высокой концентрации, но с неравномерным распределением по объему и максимальной концентрацией углерода у бывшего местоположения цементита. Неоднородное распределение углерода по объему аустенита, зафиксированное закалкой, может быть выявлено травлением. На рис. 21 показана исходная структура перлита, а на рис. 22 — структура той же стали после закалки с 800° (выдержка 2,2 сек.). Сравнивая эти микроструктуры, можно сказать, что сохранение неоднородного распределения углерода приводит к появлению пластинчатой псевдоструктуры перлита в мартенсите (рис. 22). Время окончания процесса растворения цементита в аустените при различных температурах превращений в надкритическом районе температур показано пунктирной линией тк на диаграмме рис. 20.

Следующий этап процесса заключается в выравнивании концентрации по объему. Время, необходимое для гомогенизации аустенита, показано пунктирной линией тг (рис. 20). Скорость растворения избыточных карбидных частиц и гомогенизации аустенита возрастает с повышением температуры.

Таким образом, процесс превращения в надкритическом интервале температур можно разбить на три последовательных этапа: образование аустенита во всем объеме, растворение в нем карбидных частиц и последующая гомогенизация аустенита.

Режим нагрева определяет ту или иную степень превращения и, следовательно, концентрационное состояние аустенита, что особенно существенно для легированной стали.

Скорость процесса превращения в надкритическом интервале температур определяется исходной структурой стали, содер

жанием углерода и концентрацией легирующих элементов. Измельчение исходной структуры при данном составе стали приводит к увеличению общей поверхности раздела феррита и карбидов, что вызывает одновременное увеличение скорости зарождения и скорости роста зерен аустенита. Следовательно, увеличение дисперсности карбидных частиц ускоряет превращение перлита в аустенит.

Увеличение концентрации углерода ускоряет процесс образования аустенита. При 740° увеличение содержания углерода от 0,46 до 0,88 и 1,36% сокращает время половинного превращения от 7 до 3 мин. 40 сек и 1 мин. 40 сек. соответственно. Эта закономерность соблюдается во всем интервале исследованных температур. Такое положение объясняется увеличе-

нием количества карбидной фазы, а следовательно, и суммарной поверхности раздела феррита и карбидов вследствие повышения концентрации углерода в стали. Систематические данные о влиянии большинства легирующих элементов на скорость изотермического превращения в надкритическом интервале температур отсутствует. Данные о влиянии содержания хрома приведены в работе.

Увеличение содержания хрома от 0 до 2 и 6% замедляет превращение перлита в аустенит. Однако дальнейшее повышение концентрации хрома до 11% приводит к ускорению превращения. Подобное влияние хрома связывается с состоянием карбидной фазы. Повышение содержания хрома до 2% приводит к образованию хромистого цементита, а до 6%—тригонального карбида (Cr, Fe)7C3, труднее растворимого в аустените, чем цементит (Fe, Сг)3С. Увеличение концентрации хрома до 11% приводит к образованию сложного кубического карбида (Сг, Fe)23C6, легче растворимого, чем тригональный карбид. Параллельно с изменением растворимости карбидной фазы изменяется и скорость превращения перлита в аустенит. Исходя из этих представлений, можно предположить, что введение в сталь сильных карбидообразователей типа вольфрама, молибдена, ванадия и др. должно привести к замедлению процесса в надкритическом интервале температур, что подтверждается данными, полученными в условиях непрерывного нагрева.

Косвенные выводы о влиянии легирующих элементов на скорость образования аустенита могут быть сделаны на основании данных о диффузии углерода в легированном аустените, так как скорость роста аустенитных зерен прямо пропорциональна (в первом приближении) скорости диффузии углерода в аустените

Как указано выше, в процессе превращения в надкритическом интервале температур имеют место три последовательных этапа: образование аустенита, растворение избыточных карбидных частиц и гомогенизация аустенита. При этом идет выравнивание концентраций: от резко неоднородного распределения углерода в исходной феррито-карбидной смеси (0,02%

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:45 Полоса нержавеющая матовая 20х4 AISI 304

15:43 Полоса нержавеющая матовая 15х5 AISI 304

06:30 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 10Х11Н20Т2Р по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 08Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 08Х15Н5Д2Т-УШ по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 07Х12Н2МБФ-Ш по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 06ХН28МДТ по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

06:29 Круг, пруток стальной 13Х11Н2В2МФ-Ш

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

26 Мая 2017 15:12
Бразильские продажи плоского проката в апреле упали почти на 16%

26 Мая 2017 14:10
Нижегородский ”Русполимет” рассчитывает в 2017 году увеличить доходность на 1 млрд. рублей

26 Мая 2017 13:13
Более 1,7 тонн золота планируют добыть в Среднеканском городском округе в 2017 году

26 Мая 2017 12:42
Компрессорная установка ”Казанькомпрессормаша” введена в эксплуатацию на ”Шымкентском НПЗ”

26 Мая 2017 11:14
”РУСАЛ” и губернатор Волгоградской области договорились о создании технологической долины

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.