Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Аустенит - образование и превращения -> Аустенит - образование и превращения

Аустенит - образование и превращения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Используя предложенное распределение углерода в фазах (рис. 19) и соответствующие уравнения диффузии, возможно теоретически рассчитать скорости роста зерен аустенита.

Как показано на рис. 18, определенные прямым опытом значения скорости роста аустенитных зерен хорошо совпадают с рассчитанными.

Диаграмма изотермического превращения аустенита была предложена. Такая диаграмма для случая образования аустенита в углеродистой стали с 0,83% С (исходная структура — пластинчатый перлит) приведена на рис. 20.

При 730° превращение начинается через 65 сек., а заканчивается через 90 мин. При 760° начало через 2 сек. и конец через 30 сек.; при 800° превращение начинается мгновенно и заканчивается через 1 сек. При более высоких температурах превращение заканчивается практически в момент достижения температуры, даже при нагреве в течение долей секунды. Следует подчеркнуть, что крайняя левая линия диаграммы рис. 20 соответствует только видимому началу превращения, т. е. определенному количеству аустенита, впервые обнаруживаемому с помощью принятого метода исследования. Неверно полагать,

что это время соответствует инкубационному периоду, т. е. времени, в течение которого происходят подготовительные, например диффузионные, процессы, предшествующие образованию зародышей аустенита. Теоретически зародыши аустенита могут быть получены сразу же после превышения температуры над А1 так же, как зародыши перлита могут быть получены немедленно после охлаждения аустенита ниже А1. Это не мешает нам описывать кинетику изотермического превращения переохлажденного аустенита С-образными диаграммами, линии начала которых соответствуют определенной начальной стадии распада переохлажденного аустенита. Тот же физический смысл имеет линия О диаграммы, показанной на рис. 20.

Процессы превращения в эвтектоидной стали не заканчиваются образованием аустенита: при этом остаются нерастворен-ные карбидные частицы, количество которых увеличивается с повышением температуры превращения. Качественно это явление объясняется уменьшением концентрации углерода, необходимой для образования аустенита (см. рис. 16). Поэтому скоростной нагрев (например, с помощью тока высокой частоты) может привести к сохранению остаточных карбидов в полностью закаленной среднеуглеродистой стали.

Растворение карбидных частиц — также диффузионный процесс. Процесс окончательного растворения карбидных частиц приводит к получению аустенита более высокой концентрации, но с неравномерным распределением по объему и максимальной концентрацией углерода у бывшего местоположения цементита. Неоднородное распределение углерода по объему аустенита, зафиксированное закалкой, может быть выявлено травлением. На рис. 21 показана исходная структура перлита, а на рис. 22 — структура той же стали после закалки с 800° (выдержка 2,2 сек.). Сравнивая эти микроструктуры, можно сказать, что сохранение неоднородного распределения углерода приводит к появлению пластинчатой псевдоструктуры перлита в мартенсите (рис. 22). Время окончания процесса растворения цементита в аустените при различных температурах превращений в надкритическом районе температур показано пунктирной линией тк на диаграмме рис. 20.

Следующий этап процесса заключается в выравнивании концентрации по объему. Время, необходимое для гомогенизации аустенита, показано пунктирной линией тг (рис. 20). Скорость растворения избыточных карбидных частиц и гомогенизации аустенита возрастает с повышением температуры.

Таким образом, процесс превращения в надкритическом интервале температур можно разбить на три последовательных этапа: образование аустенита во всем объеме, растворение в нем карбидных частиц и последующая гомогенизация аустенита.

Режим нагрева определяет ту или иную степень превращения и, следовательно, концентрационное состояние аустенита, что особенно существенно для легированной стали.

Скорость процесса превращения в надкритическом интервале температур определяется исходной структурой стали, содер

жанием углерода и концентрацией легирующих элементов. Измельчение исходной структуры при данном составе стали приводит к увеличению общей поверхности раздела феррита и карбидов, что вызывает одновременное увеличение скорости зарождения и скорости роста зерен аустенита. Следовательно, увеличение дисперсности карбидных частиц ускоряет превращение перлита в аустенит.

Увеличение концентрации углерода ускоряет процесс образования аустенита. При 740° увеличение содержания углерода от 0,46 до 0,88 и 1,36% сокращает время половинного превращения от 7 до 3 мин. 40 сек и 1 мин. 40 сек. соответственно. Эта закономерность соблюдается во всем интервале исследованных температур. Такое положение объясняется увеличе-

нием количества карбидной фазы, а следовательно, и суммарной поверхности раздела феррита и карбидов вследствие повышения концентрации углерода в стали. Систематические данные о влиянии большинства легирующих элементов на скорость изотермического превращения в надкритическом интервале температур отсутствует. Данные о влиянии содержания хрома приведены в работе.

Увеличение содержания хрома от 0 до 2 и 6% замедляет превращение перлита в аустенит. Однако дальнейшее повышение концентрации хрома до 11% приводит к ускорению превращения. Подобное влияние хрома связывается с состоянием карбидной фазы. Повышение содержания хрома до 2% приводит к образованию хромистого цементита, а до 6%—тригонального карбида (Cr, Fe)7C3, труднее растворимого в аустените, чем цементит (Fe, Сг)3С. Увеличение концентрации хрома до 11% приводит к образованию сложного кубического карбида (Сг, Fe)23C6, легче растворимого, чем тригональный карбид. Параллельно с изменением растворимости карбидной фазы изменяется и скорость превращения перлита в аустенит. Исходя из этих представлений, можно предположить, что введение в сталь сильных карбидообразователей типа вольфрама, молибдена, ванадия и др. должно привести к замедлению процесса в надкритическом интервале температур, что подтверждается данными, полученными в условиях непрерывного нагрева.

Косвенные выводы о влиянии легирующих элементов на скорость образования аустенита могут быть сделаны на основании данных о диффузии углерода в легированном аустените, так как скорость роста аустенитных зерен прямо пропорциональна (в первом приближении) скорости диффузии углерода в аустените

Как указано выше, в процессе превращения в надкритическом интервале температур имеют место три последовательных этапа: образование аустенита, растворение избыточных карбидных частиц и гомогенизация аустенита. При этом идет выравнивание концентраций: от резко неоднородного распределения углерода в исходной феррито-карбидной смеси (0,02%

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

13:20 Капитальный ремонт станков 16к20, 16к25, 1м63.

12:57 хлопчатобумажные ткани для промышленности

11:27 Круг БрАЖ ф90 х 740 мм

11:12 Редуктор конический КЗР-4М

10:40 Универ. круглошлифовальный станок A11 Kikinda, КАПРЕМОНТ

НОВОСТИ

14 Августа 2018 17:04
Самодельный шредер для древесины

16 Августа 2018 16:13
”Ижорские заводы” завершили отгрузку оборудования для компрессорной станции ”Славянская”

16 Августа 2018 15:23
Японский экспорт двутавровых балок за полгода вырос на 18,3%

16 Августа 2018 14:06
”Белорусский металлургический завод” снижает объемы выбросов в атмосферу

16 Августа 2018 13:06
Китайская добыча железной руды в июле упала на 4,3%

16 Августа 2018 12:21
”Азовсталь” инвестирует в повышение экологичности конвертерного производства

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Переход с металлических на клеевые трубы ПВХ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.